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混砂機體系設計   混砂體系是制芯出產線中的重要出產環節

混砂體系是制芯出產線中的重要出產環節。對于混砂體系電氣操控請求高，且各有些彼此動作合作密切，本體系選用的PLC類型為三菱公司出品的FX2N系列中的FX2N-64MR，該類型輸入輸出總點數為64。  

型砂鍛造的進程為：混砂，外型，造芯，合箱，落砂，整理等，請求型砂具有必定的功能。型砂功能對正常出產、鑄件質量、鑄件廢品率、勞動條件等都有直接影響。因而，確保型砂質量是進步鑄件質量、鑄件合格率的重要環節，而型砂質量又直承受混砂技能的影響。在混砂技能中，影響型砂質量的首要原因是物料的參加量和混合時刻。因而，有必要對參加混砂機中的物料，即原砂、水玻璃、固化劑等，進行定量操控，并對加料次序和混合時刻進行定時操控，以確保型砂質量。  老式的鍛造車間普遍存在作業環境惡劣，設備毛病多，自動化程度低。由于選用傳統的繼電器操控，有時只能手動操控，所以設備毛病不斷，型砂質量很不安穩，影響產品質量，致使面臨出產的不斷開展，已無法滿足出產需要。  隨著計算技能在工業操控中的使用和開展，可編程操控器為混砂機操控開發了寬廣的遠景�？删幊滩倏仄骰焐皺C操控體系可靠性高，自確診能力強，修理便利，可根據工業現場的實際需要設置各種參數，并經過變頻器操控調整原砂、水玻璃、固化劑的份額，使得在環境溫度變化、型芯模具和體積變化時，也能確保固化速度穩定。

一、首要技能設備說明  該混砂體系由兩臺接連式水玻璃混砂組織構成。首要包含加料、混砂機主機、防腐液料存儲罐、液料供應體系、電控體系、砂份額調節器等有些。體系在使用進程中需注意以下事項。

榜首，在機器的出砂口處設置一套去頭尾砂設備，使機器在啟動、停止進程中無頭尾砂，且在每次停機時將攪籠內的型砂悉數排清，防止由于型砂硬化造成整理艱難。

液料供應體系：水玻璃供應體系選用國產耐堿螺桿泵，其定量精度高于百分之一；固化及供應體系選用隔膜泵，其定量精度高于百分之零點五。  

體系配有（水玻璃）加熱設備、攪拌設備，確保冬天液料溫度大于12℃；液料桶配有料位、水位顯現設備，料液缺乏時可報警顯現（液料桶內膽為不銹鋼資料）